|
1. 總量控制指標(biāo)
根據(jù)核算，本次技改后企業(yè)總量控制指標(biāo)情況見(jiàn)下表。
表4 永太新能源主要污染物總量指標(biāo) 單位：t/a
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污染物
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CODCr
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氨氮
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VOCs
|
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現(xiàn)有項(xiàng)目核定量
|
12.34
|
1.143
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1.847
|
|
現(xiàn)有項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)量
|
2.654
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0.398
|
1.847
|
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本次項(xiàng)目實(shí)施后排放總量
|
2.637
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0.396
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1.823
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技改前后對(duì)比（同核定量對(duì)比）
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-9.703
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-0.747
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-0.024
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技改后總量控制建議值
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2.637
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0.396
|
1.823
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2. 總量核算情況
（1）廢氣污染物總量核算情況
企業(yè)現(xiàn)有項(xiàng)目包括年產(chǎn)15萬(wàn)噸電解液項(xiàng)目以及配套清洗精餾裝置。本次技改后，配套清洗精餾裝置不發(fā)生變化。本項(xiàng)目為年產(chǎn)15萬(wàn)噸電解液項(xiàng)目技改，項(xiàng)目廢氣包括車間工藝廢氣、儲(chǔ)罐廢氣、廢水站廢氣、危廢貯存庫(kù)廢氣。
①車間工藝廢氣
本項(xiàng)目在投料、配制、干燥、凈化、柱再生、灌裝等生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣，其中固體料投料采用料倉(cāng)和手套箱，整個(gè)投料過(guò)程密閉對(duì)接，粉塵產(chǎn)生量極少，本報(bào)告不再定量分析。少量液體料采用不銹鋼桶儲(chǔ)存，上料時(shí)采用管道將不銹鋼桶出料口與配制釜進(jìn)料口密閉對(duì)接，通過(guò)氮?dú)鈮喝肱渲聘?；大宗液體料采用儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，通過(guò)管道直接泵送至配置釜。本項(xiàng)目生產(chǎn)線密閉化程度較高，無(wú)組織廢氣產(chǎn)生量極少，產(chǎn)生的廢氣通過(guò)管路收集。
本項(xiàng)目工藝廢氣產(chǎn)生量按照現(xiàn)有工序以及新增工序分別核算。
現(xiàn)有工序包括投料預(yù)混、配制、干燥、過(guò)濾、灌裝等，根據(jù)原輔料的理化性質(zhì)，有機(jī)廢氣產(chǎn)生量有所不同，液體物料中除乙酸乙酯和碳酸二甲酯沸點(diǎn)在100℃以下，其他液體物料沸點(diǎn)均在100℃以上，部分沸點(diǎn)在200℃以上，根據(jù)現(xiàn)有項(xiàng)目實(shí)際物料消耗及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并類比同類項(xiàng)目，生產(chǎn)過(guò)程有機(jī)廢氣產(chǎn)生量約為液體物料用量的0.005%，本項(xiàng)目液體物料用量約為121250t/a，本項(xiàng)目現(xiàn)有工序廢氣產(chǎn)生量為6.062t/a。
本項(xiàng)目新增工序包括樹脂除雜以及柱再生，其中樹脂除雜與現(xiàn)有分子篩干燥工序一致，電解液預(yù)混液通過(guò)循環(huán)泵在循環(huán)罐和樹脂柱之間循環(huán)，整個(gè)過(guò)程均在密閉設(shè)備和管道中，凈化過(guò)程廢氣產(chǎn)生量較少，按照現(xiàn)有干燥工序類比，約占現(xiàn)有工序廢氣量的5%，即除雜工序廢氣產(chǎn)生量為0.303t/a。新增樹脂凈化柱和分子篩干燥柱再生工序，其中凈化柱分為6組，每年每組再生6次，再生年溶劑用量為4.5噸/組；干燥柱分為6組，每年每組再生3次，再生年溶劑用量為2.5噸/組再生工序溶劑用量共計(jì)為207t/a，采用碳酸二甲酯或碳酸甲乙酯，再生過(guò)程產(chǎn)生的廢氣按照溶劑用量0.1%計(jì)，柱再生廢氣產(chǎn)生量為0.207t/a。本項(xiàng)目新增工序廢氣產(chǎn)生量為0.51t/a
綜上，本項(xiàng)目車間工藝廢氣產(chǎn)生量為6.572t/a，均為VOCs。
生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢氣經(jīng)過(guò)設(shè)備頂部的管路收集至廢氣總管，經(jīng)一級(jí)酸噴淋+氧化噴淋+一級(jí)堿噴淋+纖維除霧+活性炭吸附處理后通過(guò)25m排氣筒（DA001）排放，廢氣成分主要為碳酸酯類，根據(jù)物料性質(zhì)，其中個(gè)別能溶于水，且碳酸脂類在堿液中能被分解，水堿噴淋有一定效果，三級(jí)噴淋處理效率約40%，活性炭吸附處理效率約75%，廢氣設(shè)施總處理效率按85%計(jì)（根據(jù)現(xiàn)有項(xiàng)目驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，廢氣處理設(shè)施處理效率可達(dá)85%），VOCs排放量為0.986t/a。
②儲(chǔ)罐廢氣
本次技改項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程使用各類物料在儲(chǔ)存、輸送、投料等過(guò)程中會(huì)有一定量的廢氣排放，儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程儲(chǔ)罐主要排放是呼吸損失（小呼吸）和工作損失（大呼吸）。
本項(xiàng)目溶劑儲(chǔ)罐采用氮封措施，溶劑灌裝時(shí)采用平衡管（企業(yè)要求溶劑供應(yīng)商運(yùn)輸?shù)牟圮嚺鋫淦胶夤芙涌冢?，大呼吸廢氣產(chǎn)生量較少，不再計(jì)算，本項(xiàng)目主要考慮小呼吸廢氣。呼吸廢氣通過(guò)呼吸閥密閉管道收集至廢氣管路，無(wú)組織廢氣產(chǎn)生較少。根據(jù)小呼吸計(jì)算公式，同時(shí)考慮整個(gè)儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程無(wú)組織廢氣的產(chǎn)生，永太新能源廠區(qū)儲(chǔ)罐呼吸廢氣產(chǎn)生量為3.65t/a，其中有組織3.47t/a，無(wú)組織0.18t/a，均為VOCs。
儲(chǔ)罐廢氣通過(guò)呼吸閥排出，經(jīng)管道收集與工藝廢氣、廢水站廢氣和危廢貯存庫(kù)廢氣一并采用一級(jí)酸噴淋+氧化噴淋+一級(jí)堿噴淋+纖維除霧+活性炭吸附處理后通過(guò)25m排氣筒（DA001）排放，廢氣設(shè)施總處理效率按85%計(jì)，儲(chǔ)罐廢氣VOCs排放量為0.7t/a，其中有組織0.52t/a，無(wú)組織0.18t/a。
③廢水站廢氣
廢水處理設(shè)施排放的廢氣主要成分是臭氣濃度、NH3、H2S、非甲烷總烴等，本項(xiàng)目廢水各污染物產(chǎn)生濃度相對(duì)較低，因此廢水處理站廢氣產(chǎn)生量較小，不作定量分析。本項(xiàng)目廢水處理依托現(xiàn)有的廢水處理設(shè)施，廢水站廢氣與工藝廢氣、儲(chǔ)罐廢氣和危廢貯存庫(kù)廢氣一并采用一級(jí)酸噴淋+氧化噴淋+一級(jí)堿噴淋+纖維除霧+活性炭吸附處理后通過(guò)25m排氣筒（DA001）排放。
④危廢貯存庫(kù)廢氣
本次項(xiàng)目產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物均采用桶裝或者雙層包裝袋包裝，在暫存過(guò)程中逸散的惡臭氣體較少，本報(bào)告不進(jìn)行定量分析。本項(xiàng)目危廢貯存庫(kù)廢氣與工藝廢氣、儲(chǔ)罐廢氣和廢水站廢氣一并采用一級(jí)酸噴淋+氧化噴淋+一級(jí)堿噴淋+纖維除霧+活性炭吸附處理后通過(guò)25m排氣筒（DA001）排放。
綜上，本項(xiàng)目實(shí)施后，廢氣排放情況見(jiàn)下表：
表5 本項(xiàng)目廢氣源強(qiáng)核算表 單位t/a
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污染源
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污染物因子
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產(chǎn)生量
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有組織排放量
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無(wú)組織排放量
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排放總量
|
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車間工藝廢氣
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VOCs
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6.572
|
0.986
|
少量
|
0.986
|
|
儲(chǔ)罐廢氣
|
VOCs
|
3.65
|
0.52
|
0.18
|
0.7
|
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廢水站廢氣、危廢貯存庫(kù)廢氣
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NH3
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
H2S
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
非甲烷總烴
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
臭氣濃度
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
合計(jì)
|
總廢氣
|
10.222
|
1.506
|
0.18
|
1.686
|
|
NH3
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
H2S
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
VOCs
（非甲烷總烴）
|
10.222
|
1.506
|
0.18
|
1.686
|
本項(xiàng)目實(shí)施后，全廠廢氣排放情況見(jiàn)下表：
表6 全廠廢氣產(chǎn)生及排放情況 單位t/a
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項(xiàng)目
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污染物因子
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產(chǎn)生量
|
有組織排放量
|
無(wú)組織排放量
|
排放總量
|
|
年產(chǎn)15萬(wàn)噸電解液項(xiàng)目
|
VOCs
|
10.222
|
1.506
|
0.18
|
1.686
|
|
NH3
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
H2S
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
非甲烷總烴
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
年產(chǎn)15萬(wàn)噸電解液配套清洗精餾裝置
|
VOCs
|
0.946
|
0.09
|
0.047
|
0.137
|
|
NH3
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
H2S
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
非甲烷總烴
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
合計(jì)
|
總廢氣
|
11.168
|
1.596
|
0.227
|
1.823
|
|
NH3
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
H2S
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
VOCs
（非甲烷總烴）
|
11.168
|
1.596
|
0.227
|
1.823
|
全廠僅一個(gè)廢氣排放口（DA001），全廠各廢氣收集后一并經(jīng)一級(jí)酸噴淋+氧化噴淋+一級(jí)堿噴淋+纖維除霧+活性炭吸附處理后通過(guò)25m排氣筒（DA001）排放。
（2）廢水污染物總量核算情況
本項(xiàng)目利用現(xiàn)有員工，生活廢水不增加，產(chǎn)生的廢水主要為清洗廢水、噴淋塔廢水、純水制備廢水、冷卻廢水。
①清洗廢水
本項(xiàng)目每次凈化柱再生用水32噸/組，再生溶液每次配置3%堿溶液2.5噸，24根凈化柱分為6組，每年每組再生6次。每次干燥柱再生用水4噸/組，12根干燥柱分為6組，每年每組再生3次。則柱再生清洗廢水共計(jì)產(chǎn)生量為1314t/a。
②噴淋塔廢水
本次項(xiàng)目廢氣噴淋塔共3個(gè)，水箱約2t，每2天換水一次，噴淋塔廢水產(chǎn)生量為900t/a。廢水污染物CODCr濃度按5000mg/L計(jì)，則噴淋塔廢水CODCr產(chǎn)生量為4.5t/a。
③純水制備廢水
本項(xiàng)目純水通過(guò)自來(lái)水經(jīng)現(xiàn)有純水制備系統(tǒng)制得，制備過(guò)程會(huì)產(chǎn)生廢水。同時(shí)純水裝置定期反沖洗會(huì)產(chǎn)生少量廢水，這部分廢水量較少與純水制備廢水一并統(tǒng)計(jì)，純水用于柱清洗，用量為1314t/a。本項(xiàng)目用于純水制備和反沖洗的自來(lái)水用量為1925t/a，則產(chǎn)生的廢水排放量為611t/a。
④冷卻廢水
本項(xiàng)目蒸汽用于制備熱水給儲(chǔ)罐保溫等，蒸汽用量為3600t/a，冷凝水進(jìn)入冷卻水塔，循環(huán)冷卻水定期排放作為冷卻廢水進(jìn)入廢水站處理，產(chǎn)生量約為1080t/a。
綜上，本項(xiàng)目實(shí)施后，廢水排放情況見(jiàn)下表：
表7 廢水污染源強(qiáng)核算表
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序號(hào)
|
廢水類別
|
污染物種類
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產(chǎn)生量
（t/a）
|
產(chǎn)生濃度
（mg/L）
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排放量
（m3/a）
|
排放濃度
（mg/L）
|
|
1
|
清洗廢水
|
CODCr
|
1314
|
500
|
1314
|
/
|
|
2
|
噴淋塔廢水
|
CODCr
|
900
|
5000
|
900
|
/
|
|
3
|
純水制備廢水
|
CODCr
|
611
|
300
|
611
|
/
|
|
4
|
冷卻廢水
|
CODCr
|
1080
|
300
|
1080
|
/
|
|
合計(jì)
|
CODCr
|
3905
|
1450
|
3905
|
500
|
永太新能源已建設(shè)計(jì)處理能力150m3/d的廢水處理設(shè)施，采用“水解酸化+好氧”工藝，現(xiàn)有項(xiàng)目廢水量88.47t/d，其中涉及本次技改項(xiàng)目的廢水量13t/d，較現(xiàn)有削減0.6t/d，技改后全廠廢水量87.87t/d，仍在廢水處理設(shè)施設(shè)計(jì)處理能力之內(nèi)。另外，本項(xiàng)目水質(zhì)變化不大，能滿足廢水站進(jìn)水指標(biāo)。
本項(xiàng)目實(shí)施后，全廠廢水排放情況見(jiàn)下表：
表8 全廠廢水排放情況
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序號(hào)
|
廢水類別
|
產(chǎn)生量（t/a）
|
|
1
|
清洗廢水
|
1314
|
|
2
|
噴淋塔廢水
|
1500
|
|
3
|
純水制備廢水
|
3401
|
|
4
|
冷卻廢水
|
2160
|
|
5
|
洗桶廢水
|
6510
|
|
6
|
生活廢水
|
3825
|
|
7
|
初期雨水
|
7657
|
|
合計(jì)
|
26367
|
|